從煙葉中提取煙堿的工藝設(shè)備，企鵝機(jī)械已有多項(xiàng)成功案例
煙草原產(chǎn)于南美洲隨后廣泛的種植在各地，約380萬公頃的農(nóng)業(yè)用地用于煙草種植。我國煙草可追溯到明朝萬歷年間，據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)記載在15世紀(jì)末至16世紀(jì)初，煙草傳入我國臺灣地區(qū)，經(jīng)臺灣再傳入福建省一帶，之后又從越南、朝鮮等領(lǐng)國分別傳入我國廣東和遼東地區(qū)，隨后在各省份廣泛傳播。煙草種植和生產(chǎn)在我國發(fā)展迅速，如今我國已經(jīng)是四大煙草種植國之一，其煙草產(chǎn)量已達(dá)到總產(chǎn)量的35%，其中在云南和貴州等地?zé)煵菪袠I(yè)更是發(fā)展的如火如荼，煙草財(cái)政稅已成為地方財(cái)政的主要收入。
當(dāng)前煙草的應(yīng)用領(lǐng)域較為狹窄，主要用于卷煙的生產(chǎn)，并且由于相關(guān)加工技術(shù)不成熟，致使在卷煙加工過程中造成了煙草資源的浪費(fèi)。我國每年煙葉產(chǎn)量幾百萬噸, 其中有近25%的下腳料被丟棄，因此加強(qiáng)對煙葉資源的綜合利用及其系列產(chǎn)品的開發(fā)研究，具有重要的社會(huì)意義。
煙葉中的成分較為復(fù)雜，具相關(guān)研究結(jié)果表明，煙葉中已鑒定出來的物質(zhì)大約有3000種，在這些復(fù)雜的成分中，煙草生物堿是煙草里含量較高的一類物質(zhì)，普遍存在于60多種煙草中。煙堿是煙草生物堿中重要的成分，俗稱尼古丁，在傳統(tǒng)認(rèn)知中煙堿對人體健康不利，但隨著對煙堿價(jià)值研究的不斷深入煙堿在農(nóng)藥生產(chǎn)、病痛治療和煙草工業(yè)等領(lǐng)域有著重要應(yīng)用。
煙堿含量在40%以上的硫酸煙堿有著“綠色農(nóng)藥”之稱，與化學(xué)農(nóng)藥相比在殺蟲過程中具有低毒、無殘留、無毒化、無抗藥性等優(yōu)勢，近年來還開發(fā)出許多新煙堿類殺蟲劑。煙堿還可以作為治療皮膚病、阿爾茲海默癥和帕金森等的藥物，同時(shí)煙堿還可作為添加物質(zhì)用于煙草制品的生產(chǎn)中，可改變卷煙的吃味，提高卷煙的等級，降低卷煙的生產(chǎn)成本。
目前煙堿的提取方法主要有溶劑萃取法、超臨界二氧化碳萃取法、低共熔溶劑萃取法、無氧熱裂解法等多種，其中利用溶劑對各類物質(zhì)溶解度的差異，從植物中提取有用成分比較普遍，通過該法提取煙堿操作簡單，具備工業(yè)基礎(chǔ)，得到的煙堿濃度可達(dá)到40%以上，是不少相關(guān)從業(yè)者的選擇。
隨著煙堿在各領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，市場對煙堿的需求量也越來越大，近些年不少朋友都有從廢棄煙草、煙梗中提取煙堿的計(jì)劃，然而由于相關(guān)從業(yè)者不多再加不少人對煙堿提取工藝一知半解，導(dǎo)致計(jì)劃在實(shí)施過程中困難重重，甚至在設(shè)備的選擇上都少之又少。好在稀少并不代表沒有，企鵝糧油機(jī)械一家擁有40多年設(shè)備制造歷史的大型糧油機(jī)械設(shè)備廠家在煙堿提取設(shè)備上略有建樹，目前在日處理20t~30t煙堿萃取項(xiàng)目上擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，在國外的印尼，國內(nèi)的云南、重慶等地多地均有相關(guān)成功案例。
企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家通過溶劑萃取法提取煙堿的工藝原理是將煙粉破碎后加堿性水進(jìn)行腐熟，通過浸出器用溶劑油進(jìn)行油浸，然后進(jìn)行固液分離，油相進(jìn)行酸液吸收有效成分，液液分離，酸液脫水得產(chǎn)品，回收油相重復(fù)利用，浸提渣回收內(nèi)部溶劑然后做成生物有機(jī)肥。
由于在煙堿提取過程中諸多因素會(huì)影響到煙堿提取量，如煙堿的提取量在酸性和堿性條件下的提取量，考慮到在堿性條件下，隨著溶劑pH值的變大而提高，當(dāng)溶劑pH值超過11后，煙堿的提取量趨于平衡，企鵝的工作人員會(huì)建議提取煙堿時(shí)溶劑pH值為11為佳。此外料液比對煙堿提取量也有較大的影響，隨著料液比的增加，煙堿提取量也逐漸變大。當(dāng)料液比超過1：25后，煙堿提取量趨于平緩，所以在實(shí)際操作中可將料液比控制在1：25。
諸如此類不在少數(shù)，故而企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家在煙堿設(shè)備到現(xiàn)場安裝調(diào)試完成，企鵝廠家的工作人員在免費(fèi)對相關(guān)操作者進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)后，還會(huì)重點(diǎn)講解在原料發(fā)酵工序、溶劑用量和進(jìn)料量、蒸脫機(jī)進(jìn)料和出料及冷凝溫度、系統(tǒng)平衡操作等方面的注意事項(xiàng)及控制點(diǎn)，從而確保整個(gè)工藝的順利進(jìn)行。
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